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　　“微孔板”或“针孔”的形成是由于 模具钢材料的非金属夹杂物（杂质），通常是硬质且脆性的氧化物;从抛光过程中模具钢将材料表面拉出以形成“微孔板”或“针孔”。主要影响因素如下：

　　⒈抛光压力和抛光时间

　　竹子模具钢纯度，尤其是硬夹杂物（杂质）

　　⒊抛光工具

　　⒋研磨材料

　　产生微孔板（针孔）的原因是由于模具钢材料的材料与夹杂物（杂质）的硬度不同。当抛光时，基板比夹杂物磨蚀，如果继续抛光，则夹杂物突出，更终将拉出，留下微孔板（针孔）。如果金刚石霜的晶粒尺寸小于10μ尘，并且使用更软的抛光工具（例如毡）时蝉耻蝉431为何种材质?，更有可能发生微孔板（针孔）。

　　减少了一种轻微的坑（针孔）是使用真空脱气或电动熔渣精制（ESR）的高纯度。 模具钢材料。

　　如果仍有微坑（针孔），则可以使用以下措施：

　　⒈注意表面重新接地，晶粒粒度略大于先前使用的粒度蝉耻蝉431和蝉耻蝉630，并且通过柔软和清洁油石的更后一步研磨只会进行抛光程序。

　　⒉当粒度的尺寸小于10μ尘时，应使用更软的抛光过程来避免。

　　⒊尽可能使用更短的抛光时间和更小抛光压力。

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